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鋁合金熱處理的3個(gè)特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間：

2022-08-05

鋁合金的時(shí)效硬化是一個(gè)復(fù)雜的過程。這不僅取決于合金的成分和時(shí)效過程，還取決于合金在生產(chǎn)過程中因收縮而產(chǎn)生的缺陷，特別是空位和位錯(cuò)的數(shù)量和分布。當(dāng)前的時(shí)效硬化是溶質(zhì)原子偏析形成硬化區(qū)的結(jié)果。

鋁合金熱處理的3個(gè)特點(diǎn)

1、鋁合金熱處理

鋁壓鑄熱處理的原理是將加熱速率控制在a；加熱并加速冷卻。從而，提高了鋁合金的耐腐蝕性，提高了加工能力，獲得了尺寸穩(wěn)定性。

2、鋁合金熱處理的特點(diǎn)

眾所周知，高碳含量的鋼淬火后可以獲得較高的硬度，但其塑性很低。然而，在鋁合金淬火后，鋁合金的強(qiáng)度和硬度不會(huì)立即增加。至于塑性，它不是減少而是增加。但這種淬火合金，放置一段時(shí)間（如4-6晝夜），強(qiáng)度和硬度會(huì)增加，塑性會(huì)降低。鋁合金淬火后強(qiáng)度和硬度隨時(shí)間顯著增加的現(xiàn)象稱為時(shí)效。老化可在室溫下發(fā)生，稱為自然老化。或者發(fā)生在比室溫高的溫度范圍內(nèi)（如100至200℃），這稱為人工老化。

3、鋁合金時(shí)效強(qiáng)化的原理

鋁合金的時(shí)效硬化是一個(gè)復(fù)雜的過程。這不僅取決于合金的成分和時(shí)效過程，還取決于合金在生產(chǎn)過程中因收縮而產(chǎn)生的缺陷，特別是空位和位錯(cuò)的數(shù)量和分布。當(dāng)前的時(shí)效硬化是溶質(zhì)原子偏析形成硬化區(qū)的結(jié)果。

當(dāng)鋁合金淬火和加熱時(shí)，合金中會(huì)形成空位。由于快速冷卻，這些空缺已經(jīng)太晚了，無法刪除；固定的；在水晶里。這些過飽和固溶體的開口與溶質(zhì)原子結(jié)合。過飽和固溶體處于不穩(wěn)定狀態(tài)并轉(zhuǎn)變?yōu)槠胶鉅顟B(tài)。它加速了溶質(zhì)原子的擴(kuò)散速度，從而加速了溶質(zhì)原子的分離。

硬化區(qū)的大小和數(shù)量取決于淬火溫度和淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位越集中，硬化區(qū)數(shù)量越多，尺寸越小。淬火冷卻速率越大，空位越多，這有利于增加硬化區(qū)的數(shù)量和減小硬化區(qū)的尺寸。

沉淀硬化合金的特征之一是平衡固溶度隨溫度變化，固溶度隨溫度升高而增加。大多數(shù)鋁合金都符合這一條件。